RTO焚燒爐的原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。同時氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

RTO焚燒爐的技術(shù)特點(diǎn)：

1、通過焚燒系統(tǒng)處理后排放的氣體中所含的濃度低。

2、閥門采用氣動傳動機(jī)構(gòu)，與電動傳動機(jī)動相比較閥門切換更靈敏、更迅速。

3、采用微機(jī)自動控制、多點(diǎn)溫控，實現(xiàn)多種保護(hù)動作、運(yùn)行安息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。

4、采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達(dá)90-95%以上，節(jié)能性能顯著。

5、采用燃燒機(jī)供熱，可實現(xiàn)大、小功率運(yùn)行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預(yù)清掃、歇火保護(hù)、超溫報警及自動切斷燃料供應(yīng)功能；運(yùn)行安全、可靠、高效、耐用。

RTO焚燒爐的廢氣凈化工藝：

1、廢氣通過蓄熱室1被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱室3中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理(吹掃功能)，分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱室2排出，同時蓄熱室2被加熱。

2、廢氣通過蓄熱室2被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱室1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱室3排出，同時蓄熱室3被加熱。

3、廢氣通過蓄熱室3被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱室2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱室1排出，同時蓄熱室1被加熱。

如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度(一般為760-850攝氏度)。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

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