RTO蓄熱焚燒爐是燃燒處理主要技術之一，其原理是在一定溫度(一般≥760℃)作用下將污染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用可蓄熱材質的蓄熱室進行蓄熱與氧化互相切換的方式，以大幅減少熱量的損耗。

1、RTO蓄熱焚燒爐的部分工藝設計要求提示

兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉式蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%。

蓄熱燃燒裝置的熱回收效率一般不宜低于90%。

當廢氣含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進行去除。

燃燒室燃燒溫度一般應高于760℃。

蓄熱室截面風速不宜大于2m/s。

系統設計壓降宜低于3000Pa。

蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60℃。

2、RTO蓄熱焚燒爐要主要記錄內容包括：

設備的啟動、停止時間；

過濾材料、蓄熱體等質量分析數據、采購量、使用量及更換時間；

運行工藝控制參數，至少包括治理裝置進、出口氣體濃度及相關溫度、壓力等；

主要設備維修情況；

運行事故及處理、整改情況；

定期檢驗、評價及評估情況；

二次污染處理處置情況。

3、污染物及污染負荷適用條件：

進入RTO蓄熱焚燒爐的有機物濃度應低于其爆炸極限下限的25%。

當有機物濃度不足以支持自持燃燒時，宜適當濃縮后再進入蓄熱燃燒裝置。

含鹵素的廢氣不宜用蓄熱燃燒法處理。

進入RTO蓄熱焚燒爐的廢氣中顆粒物濃度應低于5mg/m3，超過時應采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預處理，含有焦油、漆霧等黏性物質時應從嚴控制。

4、運行過程中的安全措施要點：

當廢氣濃度波動較大時，應對廢氣進行實時監測，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進入著熱燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。

應在治理工程與主體生產工藝設備之間的管道系統中安裝阻火器或防火閥，阻火器應符合GB/T13347 的相關規定，防火閥應符合GB 1S930的相關規定。

RTO蓄熱焚燒爐的熱回收效率可高達95%以上，具有凈化效率高、運行費用低的特點。