RTO焚燒爐廢氣處理設(shè)備主要由蓄熱室、燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃?xì)饧爸枷到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，各部分運(yùn)行相互連鎖，運(yùn)行穩(wěn)定。而RTO焚燒爐主要在下面幾種情況下會(huì)發(fā)生自動(dòng)補(bǔ)新風(fēng)：

1、燃燒室溫度一直高于設(shè)定值時(shí)，新鮮空氣風(fēng)門會(huì)自動(dòng)增加稀釋空氣量。

2、風(fēng)管壓力低于設(shè)定值時(shí)，新鮮空氣風(fēng)門會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)以調(diào)整風(fēng)管內(nèi)壓力維持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

3、RTO出口氧含量一直低于設(shè)定值，新鮮空氣風(fēng)門會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)以增加RTO出口氧氣含量。

4、RTO氧化室在升溫階段（0～750℃）時(shí)，旁通風(fēng)機(jī)和閥門開啟，新風(fēng)閥門開啟，進(jìn)氣閥門關(guān)閉，助燃風(fēng)機(jī)、霧化分級(jí)、水循環(huán)泵開啟。

當(dāng)RTO氧化室溫度達(dá)到 750℃以上，并延時(shí)后旁通風(fēng)機(jī)和旁通閥門、新風(fēng)閥門自動(dòng)關(guān)閉，主進(jìn)氣閥門自動(dòng)打開引入廢氣開始氧化工作。當(dāng)RTO氧化室平均溫度達(dá)到 870℃及以上時(shí)，燃燒器熄火，旁通風(fēng)機(jī)和閥門自動(dòng)開啟車間廢氣進(jìn)入末端應(yīng)急活性炭吸附裝置，當(dāng)氧化室溫度下降至 750℃時(shí)，燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火。

RTO焚燒爐的進(jìn)氣管路安裝了可燃?xì)怏w監(jiān)測裝置用來實(shí)時(shí)監(jiān)測進(jìn)氣濃度，系統(tǒng)進(jìn)氣階段應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)氣濃度在5%LEL~20%LEL，如出現(xiàn)進(jìn)氣濃度超高則在控制面板上將新風(fēng)閥門調(diào)至手動(dòng)狀態(tài)并開啟，補(bǔ)充新風(fēng)控制廢氣濃度在上述要求范圍之內(nèi)直至蓄熱室溫度穩(wěn)定在820℃，方可將新風(fēng)閥調(diào)至自動(dòng)狀態(tài)。如果有機(jī)氣體濃度達(dá)到 25%LEL以上時(shí)RTO系統(tǒng)會(huì)依次執(zhí)行以下操作：關(guān)閉主進(jìn)氣閥門、打開新風(fēng)閥門、打開旁通風(fēng)機(jī)和旁通閥門、燃燒器熄火進(jìn)入降溫階段，廢氣經(jīng)過活性炭應(yīng)急吸附裝置處理后25米高空排放，確保RTO系統(tǒng)安全運(yùn)行。

RTO焚燒爐同傳統(tǒng)的催化燃燒直燃熱氧化爐相比，具有熱效率高，運(yùn)行成本低，能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等優(yōu)點(diǎn)，在濃度稍高的情況下，還可回收二次余熱，大大降低了生產(chǎn)操作成本。